为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。

进一步，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5 mm。

又一方面，本发明还提供了一种压铸机，所述压铸机包括如前所述的压铸机料筒。

第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。

进一步，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。

进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字。那热室压铸机入料筒及压射冲头有什么***方法呢?1、注意保持冲头（柱塞头）冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。

2、所使用的冲头（柱塞头）硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。

3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。

4、锤柄、冲头（柱塞头）要跟入料筒同心。

5、锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。

但是当转速提高以后，塑料在挤出机机筒螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。

挤出机机筒螺杆塑化不好排查原因：

1、仔细检查，从料斗开始,内弹簧射嘴.

2、清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料彻底烧干净；

3、输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道，原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生；