镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、亚气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

耐蚀性、耐磨性和强韧性是模具配件的三大特性，但在目前生产要求越来越严格的今日，单单是这三种特性已经不能满足模具配件在生产中的应用了，接下来请和NITONI长沙博润一起来看看，新型的模具配件需要具备哪些特性。

扛疲劳断裂性能是现在新型的模具配件都具备的一种性能，因为在高强度的生产过程中，模具配件在长期的作用力之下容易出现疲劳断裂，那么具有扛疲劳断裂性能的模具配件现在就显得十分的重要，而模具配件的扛疲劳断裂性能取决于它的强度、韧性、硬度、以及制作模具配件的工艺和材料。

塑料模具中的顶针在使用过程是很容易生锈的，这个时候，如果不加以处理，顶针的使用寿命会被快速消耗，变得不耐用。那么塑胶模具厂家在遇到顶针生锈时该怎么办?又该如何进行正确的处理?

1、塑料模具生产中顶针生锈的很大一部分原因就是注塑冰水环节，在机器停止运行了才关闭冰水是不可以的，这样的不当操作很容易造成顶针生锈，正确的做法应该是先关闭冰水再关机器，这样就能有效的避免生锈。

2、除此之外使用氮化过的顶针，在压铸时候加顶针润滑油，每次停机前，用清洗剂清洗完模具后，喷防锈油(需把顶针顶出时喷)，也能减少顶针生锈的发生。

本实用新型的目的在于克服传统模具浇口套末端直径过大，使得生产效率低，且易出现拉丝现象的不足，提供一种模具浇口套。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种模具浇口套，包括有浇口套，在所述的浇口套中间设有流胶通道，其特征在于:浇口套与成型机喷嘴部配合接触的位置，设计有一个与流胶通道相配合的树脂槽；所述树脂槽呈圆形。本实用新型结构简单，设计合理，通过增加一个树脂槽，从而减小浇口套未端直径，同时减少流道直径，达到节省原材料的目的，且由于浇口套未端直径减小了，提高了冷却效率，浇口的冷固化加快，在减少了拉丝现象的同时也可以缩短成型周期。