自动包胶机公司的运行原理

自动包胶机总体上分为两大类，一是手持式，第二是台面式。我们先来看看手持式自动包胶机。这类机器一般用于流水线作业，机器是用悬臂吊着的, 人手把持住手柄,胶布已经固定在机器上,随着手的移动, 胶布就自动的缠绕在线束上

这种机器速度可以自行调节，而且缠绕圈数也就是胶布覆盖率也可以调节，比如一般封闭式包胶要求30%~50%的覆盖率，这个数字可以在显示屏上看到并且可以调节的；下面是比较常见的两种机器的图片和关键参数。

但因为是人手控制，所以胶布之间的距离控制还不能实现自动化，这也是目前手持式自动包胶机的改进目标。一般来说，这种机器适用于比较简单的比较平直的线束，转弯太多太复杂的线束( 比如仪表内舱和发动机舱)效率反而不高。

特点：自动包胶、适用性强、高质、简单舒适、安全稳定。

应用行业：汽车，工业电子，家电。

解决小直径线束包胶问题的 自动化设备，有效减少或消除线束包胶中线束扭曲现象，快速实现细线束或简单分叉线束包胶。设备可大幅度提高包胶质量和效率，精准控制压合率，节省胶带。牵引式自动包胶机巧妙融合了机械、检测与自动化技术，让线束包胶过程更方便、更、更智能。7、机器在运作过程中遇到的故障大部分都会在触摸屏先生，方便生产人员在现场生产过程中能够快速的解决故障，***生产。

项目开发流程1

一、确定开发项目、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）

2.各部分机构简介

3.动作说明

4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估

项目开发流程2

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按***标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（生产能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。