五金件CCD视觉检测

本机利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸，将需要由人工检查的传统测试过程自动化，消除人为的检查误差，更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统，大大提高了生产效率。

由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经分料机构将产品送到测试机构，程序测试完成后，由送料机构将OK品和NG品分别送入不同的料区。

性能指标

◇ 检查内容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

◇ 视场大小： 12*15毫米，可调；

◇ 检测精度： 0.0058mm；

◇ 检测速度： 3个/秒。

◇ 检测数据： 数据库存储，可做数据分析输出（选项）。

产品优势

◇不良品漏检率为0，避免客诉问题。

◇节约人工成本，效率更高，精度高，解决人眼产生的疲劳误判。

◇可持续长时间稳定工作，故障率低。

◇非接触测量，对被测物体不会产生损伤。

◇报表输出，数据存储，以便不良品分析。

射频元件缺损检测开发背景

在射频元件生产后段，产品装入料带前需要检测产品正反方向、表面镀层、引脚长短、是否变形和缺胶。任何坏品都应该剔除。传统人工挑选方法面临检测速度慢，劳动强度大和容易漏检的问题。

系统原理

产品到达测量位置时，光纤传感器给出测量信号，高速彩色数字相机抓取产品图像，判断上下PIN是否在位置上，区分两PIN颜色是否正确，再确定尺寸大小是否合格，完成检测后，若NG则报警停机，提示操作人员排除。

射频元件缺损高速视觉检测设备生产商

◇ 检测内容：元件正反与缺陷判断；

◇ 视场大小：8mm*6mm

◇ 检测精度：0.012 mm/Pixel

◇ 检测速度：10个 /秒

◇ 检测结果：坏品图片存入电脑，可任意查询。

◇不良品漏检率为0，避免客诉问题。

◇节约人工成本，更有效，精准，解决人眼产生的疲劳误判。

适用范围

半导体元件表面缺陷特征监测、字符印刷残缺检测、芯片引脚封装完整检测、元件破损检测、端子引脚尺寸检测、编带机元件极性识别、键盘字符检测等。