在十八世纪就工业而言，数据采集供应，制作一件完整的产成品往往工序很少或者分工不规范，甚至从头至尾是一个人完成的，所有的工序每个员工都需要通过长时间的学习与实践来实现，因此生产效率低下。后期随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品也日益复杂，这也就要求我们分工更加明细，各工序也要求及时衔接，导致管理日益困难。按照传统的口头传递的方法，显而易见已无法满足，因此，就要求我们改变传统的方法，必须以作业指导书的形式统一各工序的操作步骤及方法。

这过程、目标并非是***，***的是实现目标的实践，方案就是为了实现目标而寻找资源的一整个实践。意味着，当精益生产看板机构商论方案的时候，就是商论怎样可以为目标配上资源。

目标与资源两者匹配的关联是方案管理的效果，也可以说两者的匹配关联是衡量方案管理优劣的基准：当所具有的资源可以支持目标的时候，方案管理可以实现;当资源无法支持目标或者大过目标的时候，要么浪费资源，要么做白日梦。

在具体运用的过程中，按照企业现在的生产类型，总结其零件的生产工序，并将其融合到MES信息化管理系统中，在生产部门设立计划员，也是MES信息化管理系统运行的起点，计划员接到生产任务以后，将其导入到MES信息化管理系统中，材料组、库管负责***发料，茂名数据采集，班组长接料并安排***生产，安排现场生产工作人员，数据采集公司，完成工作以后汇报生产情况，班组在每一个流程完成后进行转接，完成生产任务并填写生产报表。


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