出货时由于时间仓促造成的错出或少出多出的问题；

工厂加工的产品可能有很多种，流水线一直都是不间断作业，对于后段的包装人员来说时间久了难免会出错；

针对大量的出货，仓库一般比较拥挤，而拉货人员都没有多少时间去具体分辨此次应出货的产品及对应数量等讯息，造成不能准确的对应客户出货要求。 对于目前工厂在包装出货出现的这些问题及瓶颈，我们开发出了包装扫描出货管理系统。4、终端统一管理：统一下发电子作业指导书和通知信息，单独设置各工序终端文件显示。目前已有数家国内外客户在成功的应用。

1.能适应产品品种频繁更替的订单生产环境：

电子看板系统能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布电子看板，彻底改变了使用传统生产时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。

2.能实现小批量的拉动式轮番生产：

电子看板系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积;同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。工厂加工的产品可能有很多种，流水线一直都是不间断作业，对于后段的包装人员来说时间久了难免会出错。

在十八世纪就工业而言，制作一件完整的产成品往往工序很少或者分工不规范，甚至从头至尾是一个人完成的，所有的工序每个员工都需要通过长时间的学习与实践来实现，因此生产效率低下。后期随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品也日益复杂，这也就要求我们分工更加明细，各工序也要求及时衔接，导致管理日益困难。当精益生产看板机构高调进入国际行业的时候，我会看它是不是具有国际的人才、国际渠道、国际标准的产品，若是没有这些，空有一个非常好、一腔鸿鹄之志也是徒劳无功。按照传统的口头传递的方法，显而易见已无法满足，因此，就要求我们改变传统的方法，必须以作业指导书的形式统一各工序的操作步骤及方法。