提高UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手：

1、增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV墨水同底材的附着力。

在多层喷码的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层UV墨水一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV墨水被喷码到底材表面，底层的UV墨水将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV墨水在剪切时易碎。

2、降低喷码速度：在增加UV灯功率的同时降低喷码速度也可以提高UV墨水的附着力。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3、延长固化时间：必须注意的是，UV墨水会在喷码后接着固化。特别是在喷码后的二十四小时内，这将提高UV的附着力。

4、检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下灯使用寿命在1000小时左右，进口LED灯使用寿命在2-3万小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些喷码机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的墨水固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

这样在喷码过程中可以深墨薄印，从而使墨水充分固化，增加墨层的牢固度。

喷码机原理分类

按需喷墨技术（Drop On Demand）

按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，每种的工作原理也不相同。

1）压电式喷墨技术：压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机，集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。然后，压电晶体***原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。

2) 电磁阀式喷码机（大字符喷码机）：喷头由7组或者16组高精密智能微形阀门组成，在喷印时，要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理，通过输出板输出一连串的电信号给智能微形电磁阀，阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形。

热发泡喷墨技术（Thermal Inkjet Technolog）

简称TIJ，是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0．5%的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力。

应用分类

1、小字符喷码机

喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。

喷码机标识有以下的优点：

非接触

由于是喷射的油墨，与工作物表面并不需要直接接触，不会***被喷印物表面

速度快

以汽水可乐的生产为例，标识速度每分钟可达1000瓶以上。

喷码机是通过带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理进行工作，用非接触式方式在产品上进行标识。喷码机在各行各业应用广泛，食品、饮料、烟酒、电缆、***及化妆品等包装印刷企业需要频繁或高速地将数字、条形码、图案或文字喷印于产品或外包装纸箱上。

近几年，随着技术的发展，对于喷码标识的需求随着时代的发展变得也越来越高，除了简单的序列号、规格型号、品种类型内容赋码之外，对于可变二维码的标识需求逐渐强烈起来。因此，市面上出现了新型的UV喷码机。

UV喷码机采用了UV墨水来进行喷印,UV墨水是一种需要紫外线照射才会干的墨水。同时与传统喷码机相比，UV喷码机的喷印速度更快，赋码图案更精美，并且不会对所喷物体表面造成任何的损害。它不仅功能性强，还可以为企业带去经济利益，从而节省成本。

而且由于对材料表面无作用力，无切削力，不产生机械变形，对材料表面不产生腐蚀， 热影响小的优点,保证了材料的原有精度。可用于集成电路、电阻、电容、晶振、二极管、三极管等器件的标记。