油压机冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有模具及冲床为基材进行研发。目的为了取代工人的工作，油压机机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为冲压行业生产必不可少的利器。

油压机冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得彻底。这符合当前的市场经济特点，因此油压机机械手正影响着冲压生产模式。

冲压机械手的每日***

工厂里进行大规模机器换人的***终目标是为了降低用工成本，同时能够结合新一代信息技术，利用大数据分析、预测性维护等方式将工厂整体生产效益提升到更高的水平。而冲压机械手使用时间长了，会出现机器故障啊什么的问题，所以，在适用冲压机械手的时候，我们需要对冲压机械手进行的***，如今天的每日***。

1、擦拭导轨，润滑;

2、过滤减压阀排水;

3、查看负压传感器是不是正常(没吸到商品是不是报警);

4、查看冲床机械手的气压来源的压力及空气的干燥度;

5、夹具查看磁环开关是不是正常(没夹到商品或料把是不是报警);

6、机械手和冲床联锁是不是正常(机械手在手动状况冲床是不是不锁模并报警)。

冲压机械手能取代人工在各个冲压工位上进行物料传送、搬运、上下料、翻转等工作，能够提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，避免冲压***事故的发生。***近几年来，***的支持，让冲压机械手的发展更加快速 ，像琪诺自动化的冲压机械手，性能较为稳定，操作简单，精度gao，广受冲压厂欢迎。

冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。重复性、***性、节拍高是冲压机械手的特点，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定。

冲压加工是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。

手工冲压加工的问题点：

1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的***性造成冲压企业招工难。

2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。

3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。

4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。

5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事 故（伤手）。

冲压自动化生产线刚好的弥补了这些缺点，是安全作业、生产高质量产品的保障。

冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率gao，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，比较大化的确保了其运行成本低，***经济效益高。