丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法一、由于丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。解决办法：的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。二、看看承印物表面是否有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。这个问题主要依靠印刷环境了。温控、湿控、无尘都要到位。三、油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。解决办法：更换恰当的丝印刮板。四、印刷的速度过快或印刷速度不均匀。解决办法：匀速印刷。

精细电路印刷对网板网布的要求众所周知网版的网距越低则套准的精度越高；网布的延伸率越小套准则越易；张力越高、网版的回弹性就越好、则网版的脱墨性越好、印迹的清晰度也就越高；设：感光材料的架桥性和分辨力及干湿度的变形差并都十分优越，则网丝越细、孔径越大、当然对细线条制作越有利。因此为适应套准和超细的要求，网布必须具有超高的(近似不锈钢网布)张力、低延伸、快速回弹、细丝径、大开口、高透墨性好、同时还要有对感光材料有良好的亲和性，经筛选后确定不锈钢丝网、复合聚脂单丝网及超高张力聚脂单丝网。

制作一个网模版,应具备哪些条件1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。