移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行

移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。 （1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。 （2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。

移印刀片加工的特点具体如下

移印刀片加工的特点具体如下： (1)生产率较高:刀片为多齿刀片，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。 (2)铣削过程不平稳：由于刀片刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。 (3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀片的磨损，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀片进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

移印刀片尺寸选择标准可转位面

移印刀片尺寸选择 标准可转位面移印刀片直径规格为Φ16～Φ630mm。移印刀片的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，刀片直径也应越大。粗铣时，铣床刀片直径要小些;精铣时，刀片直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的刀片，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，移印刀片应有70％的切削刃参与切削。