移印刀片直径的选用有哪些

移印刀片直径的选用： 刀片直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀片直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 ①平面刀片。选择平面刀片直径时主要需考虑刀片所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面刀片直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀片直径。 ②立刀片。立刀片直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀片所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立刀片，则应主要考虑机床的转数能否达到刀片的切削速度（60m/min）。 ③槽刀片。槽刀片的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

如何选择合适的移印刀片和铣削方式?

如何选择合适的移印刀片和铣削方式？ 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和移印刀片的抗振性能。 移印刀片的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类移印刀片通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类移印刀片的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

影响移印刀片特性和应用的要素有哪些?

影响移印刀片特性和应用的要素有哪些？ （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。（2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。（3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。（4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面强度的要求。