根据加工区域的特点选择刀片和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀片;切削薄壁、超薄壁零件的过中心刀片端刃应有足够的向心角，以减少刀片和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立刀片，齿数也不要超过4齿。选取刀片时，要使刀片的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立刀片;铣削平面时，应选硬质合金刀片;加工凸台、凹槽时，选高速钢立刀片;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶刀片的玉米刀片;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀片、环形刀片、锥形刀片和盘形刀片。

移印刀片安装后应该注意什么问题：1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。

铣削方式选择改进铣削加工的另一种方式是优化面移印刀片的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程时，用户必须首先考虑移印刀片切入工件的方式。通常，移印刀片都是简单地直接切入工件(图1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，移印刀片所产生的切屑厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短移印刀片寿命的拉应力。