移印刀片安装后应该注意什么问题

移印刀片安装后应该注意什么问题： 1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定） 2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。

移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行

移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。 （1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。 （2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。

移印刀片对印版的磨损有什么用?

移印刀片对印版的磨损有什么用？ ①移印刀片角度。移印刀片角度过大，容易将版面的油墨刮净并使图文清晰，似可能使墨层过薄，还易刮伤版面。移印刀片角度偏小，油墨中的杂质容易被带入刀缝，也会损伤版面，还会引起刀丝等印刷加工故障。 ②移印刀片的硬度。一般移印刀片的硬度为印版硬度的一半，即550HV左右。移印刀片硬度过髙时，加快了对版面的磨损；移印刀片硬度过低时，又会使移印刀片磨损过大，更换频繁。移印刀片在装配时一定要保征刃口线与版辊的母线平行，防止产生波浪边，以避免操作中不必要地加大移印刀片压力。

移印刀片的特点及加工范围

移印刀片的特点及加工范围 移印刀片在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种移印刀片。 移印刀片的特点：（1）硬度高；（2）与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤；（3）化学稳定性好；（4）耐热性，耐磨性好。 适合加工范围：移印刀片适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，当切削深度在2.5mm以下，每转进给量在0.25mm/r以下，每齿进给量在0.2.mm/齿以下时，铣移印刀片有出色的切削性能。加工以上材质的移印刀片都可以提供稳定的移印刀片寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合移印刀片，容易发生刀片破损现象。