移印刀片的特点及加工范围移印刀片在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种移印刀片。移印刀片的特点：（1）硬度高；（2）与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤；（3）化学稳定性好；（4）耐热性，耐磨性好。适合加工范围：移印刀片适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，当切削深度在2.5mm以下，每转进给量在0.25mm/r以下，每齿进给量在0.2.mm/齿以下时，铣移印刀片有出色的切削性能。加工以上材质的移印刀片都可以提供稳定的移印刀片寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合移印刀片，容易发生刀片破损现象。

在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。

正确的认识移印刀片才能做更好的选择选用高硬度、高强度的移印刀片材料，再附以适当的涂层，是延长移印刀片寿命的首要措施。另外，改进移印刀片几何形状，也是增加移印刀片寿命的重要手段，特别是铣削铸铁时。我公司生产的移印刀片主要采用的材料，再加上进口的涂层，而且移印刀片形状的特殊结构，研究出的涂层移印刀片，在寿命和性价比当中，在移印刀片行业中，处于中水平。