移印刀片在安装和使用时应注意什么问题?

移印刀片在安装和使用时应注意什么问题?应怎样调节移印刀片? 移印刀片在安装前必须清洁支撑刀片和刀槽，以防止墨块影响移印刀片安装的平滑度，并杜绝油墨间的污染。一般情况下安装移印刀片时，支撑刀片伸出刀架15---25mm左右，移印刀片比支撑刀片多伸出5---8mm.移印刀片购买前为成卷安放，因此在使用新移印刀片时，要将其放在支撑刀片下面装入刀槽内，然后旋紧刀背螺丝。旋螺丝时应从中间逐渐往外，两边轮流旋紧，使刀片平整无翘扭现象，同时根据印版滚筒周长，对照刀架调节表，查出刀架标准的高度和移印刀片前伸尺寸，以及移印刀片的角度，并按标准调节。不同设备，移印刀片压力应有不同的数据范围，但共同标准是将非图文区的油墨刮尽，并且能阻止油墨从刀口下部流出。合上移印刀片压力，还要根据实际刮墨效果，对移印刀片进行微调，在提高了印刷速度后，移印刀片的压力也要相应增加。

移印刀片的特点及加工范围

移印刀片的特点及加工范围 移印刀片在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种移印刀片。 移印刀片的特点：（1）硬度高；（2）与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤；（3）化学稳定性好；（4）耐热性，耐磨性好。 适合加工范围：移印刀片适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，当切削深度在2.5mm以下，每转进给量在0.25mm/r以下，每齿进给量在0.2.mm/齿以下时，铣移印刀片有出色的切削性能。加工以上材质的移印刀片都可以提供稳定的移印刀片寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合移印刀片，容易发生刀片破损现象。

铣削方式选择改进铣削加工的另一种方式是优化面移印刀片的铣削

铣削方式选择 改进铣削加工的另一种方式是优化面移印刀片的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程时，用户必须首先考虑移印刀片切入工件的方式。通常，移印刀片都是简单地直接切入工件(图1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，移印刀片所产生的切屑厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短移印刀片寿命的拉应力。

数控机床加工刀片的类型、规格和精度等级

在选择数控机床加工刀片： （1）数控刀片的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀片材料应与工件材料相适应。 （2）切削性能好。为适应刀片在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀片应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀片在切削性能和刀片寿命方面一定要稳定，以便实现按刀片使用寿命换刀或由数控系统对刀片寿命进行管理。 （3）精度高。为适应数控加工的和自动换刀等要求，刀片必须具有较高的精度，如有的整体式立刀片的径向尺寸精度高达0.005mm。