油墨粘度在印刷过程中的变化

油墨粘度在印刷过程中的变化 油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。

零Vocs气体排放集中供墨系统

零Vocs气体排放集中供墨系统与传统的供墨系统相比有如下优点： 1、放置新的油墨桶后，无需进行桶内空气排除作业。2、除掉了传统集中供墨系统压盘上面的排气阀门或其他排气装置。3、包装桶里面的油墨用完后，让压盘上升时，无需向桶内充填压缩空气，节约能源。4、压盘的密封圈与包装桶间的挤压力小，包装桶有微小变形时不影响使用。有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时，就会变得越来越硬。5、压盘不与油墨接触，压盘上面见不到油墨，即使更换油墨桶，压盘底部也见不到油墨。6、压盘不与油墨接触，不存在油墨从压盘密封圈处溢出现象。7、压盘不与油墨接触，油墨包装袋为PE材料，对食品级的供墨系统不担心塑化剂超标问题。8、油墨在抽取的过程中始终处于与空气隔绝状态，没有VOCS气体的产生，无需在供墨系统上方安装VOCS气体收集罩。

专色油墨的调配标签卷筒纸轮转UV胶印中

专色油墨的调配 标签卷筒纸轮转UV胶印中经常会遇到专色油墨的调配问题。目前，许多标签印刷企业喜欢用白墨调配浅色油墨。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。实际上，在印刷白色和透明承印材料时好用撤淡剂进行配色，这是因为无论从印刷适性、附着性、干燥性等方面来看，撤淡剂都优于白墨。另外，由于受颜料、连结料、光引发剂等配伍的限制，目前，UV胶印油墨中还没有与普通胶印油墨中的射光蓝、玫瑰红等颜色近似的色相。因此，将这些颜色的印品从普通胶印油墨改为UV胶印油墨印刷时，需要考虑到这部分限制因素。