玻璃丝印油墨黏度是多少才算合适?

玻璃丝印油墨黏度是多少才算合适? 玻璃丝印油墨的粘度一般要求在15-55s(涂4#粘度杯)。如果粘度过大，玻璃丝印油墨转移性差、糊版;如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。所以掌握好玻璃丝印油墨的粘度，是做好玻璃丝印油墨的关键。 玻璃丝印油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成玻璃丝印油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成玻璃丝印油墨，贮存一到两个月后，玻璃丝印油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。所以玻璃丝印油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。

水性油墨质量跟性能有直接关系

水性油墨质量跟性能有直接关系 所有的塑料基材都可以应用水性油墨，在原理上对于高温蒸煮袋的印刷包装也能应用，主要是水性油墨的表面张力与基材的表面要匹配，树脂是油墨的心脏，决定了对基材的附着力。基材表面能达到44达因就比较理想。根据我们的试验，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附着力。 水性油墨印刷时产品的质量跟水墨的性能有直接关系。目前国内的水性油墨和溶剂型油墨相比，光泽度已经比较好;就附着力来说，在PVC、PET、纯铝箔等基材上附着力良好。 水性油墨在应用的过程中比较复杂，因为以水做稀释剂，水的表面张力比较大，需要一些表面活性剂来调节张力，这样就牵涉到助剂之间、油墨性能之间.

印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配

印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水***了水墨的性能，稀释了色含量，***了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。

玻璃印刷油墨有多种形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(***)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。