洗墨不当直接增加油墨的损耗

洗墨不当直接增加油墨的损耗 油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。

玻璃印刷油墨有多种形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(***)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。

丝印油墨的成分介绍

丝印油墨的成分介绍 丝印油墨是印刷程序中必不可少的着色剂，没有了油墨给产品上附加色彩，印刷也就失去了意义。那么，你知道丝印油墨中都有哪些成分吗？ 五颜六色的色彩赋予了这个世界很多的美好，而这些彩色也能够被使用在印刷技术上，绘制出一系列漂亮的图案。丝印油墨中到底都有哪些成分，能够使得色料沾粘在承印物上呢？ 1.连接料：它是一种液体胶，可以将颜料黏在承印物上，起到了非常明显的装饰作用。通过连接料我们还可以看出油墨的粘度干燥速度和流动性能，连接料一定要选择高质量的，其连接料的主要成分就是植物油或矿物油，树脂也是不能少的。 2.颜料：颜料其实就是一种有色固体物质，很难溶于水，与连接料也不相溶，一般会呈悬浮状，颜色非常漂亮，饱和、透明度好。另外一种染料就有所不同，可溶性高，但也是各有各的优势，但在印刷油墨中都可以使用。 3.助剂：从字面意思来理解，其实就是帮助油墨更好地发挥作用的。丝印油墨可以让油墨的性能变得更好。比如增塑剂增加油墨的塑性，提升油墨的的柔软性；稀释剂让油墨变稀，让油墨有更好的流动性；撤粘剂可以让油墨的粘性变小；催干剂也叫干燥剂，油墨可以加速干燥。 丝印油墨质量的好坏，直接关系到印刷品本身的质量，所以，我们不得不重视这点，选择合适的油墨是印刷成功的关键。

丝印油墨调色时要注意三点

丝印油墨调色时要注意三点： a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。 b.采用"由浅入深"原则，无论制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的丝印油墨进行调色，否则会产生色彩不匀的现象，严重时会呈现凝集而使油墨作废。 c.有些丝印油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。 另外，丝印油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过天然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而对于经过热固、光固来干燥的丝印油墨，色彩在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完结调色。