移印刀片安装后应该注意什么问题

移印刀片安装后应该注意什么问题： 1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定） 2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。

移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行

移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。 （1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。 （2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。

移印刀片寿命控制的现状常用刀片失效的形式

移印刀片寿命控制的现状 常用刀片失效的形式刀片在加工过程中,使用一段时间后,失去切削能力,这种现象称之为失效,刀片失效的形式主要有刀片磨损、破损、刀片品质不良。刀片磨损是刀片刃部切削一段时间后,切削能力下降,不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言,刀片磨损主要表现在,所加工的零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀片破损是刀片磨损到一定程度后,由于切削力和切削温度周期性冲击,刀片出现剧烈磨损,切削热急剧过高,刀片材料内部应力发生突变,引起切削刃和刀面的破损。