洗墨不当直接增加油墨的损耗

洗墨不当直接增加油墨的损耗 油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。

颜料赋予油墨颜色特性,以满足印刷对颜色的要求

颜料赋予油墨颜色特性，以满足印刷对颜色的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理，水性油墨用颜料颗粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色浆应小于10μm(如下表)：其次，颜料须耐碱性(PH值在8.0-9.5)。为提高颜料在水性连接料的稳定性，一般要采用添加表面活性剂来增加树脂和水的亲和力及颜料与水性连接料的润湿性。有机或无机颜料在一定配比的表面活性剂的润湿、分散作用下形成均一、稳定的，具有一定流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。由此可见，在水墨中随意添加水，必然***了水墨的性能。

PH值对水性油墨印刷适性的影响

PH值对水性油墨印刷适性的影响，主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。在使用过程中，由于氨在印刷过程中不断挥发，随着水墨PH值的下降，水墨粘度升高，干燥速度变慢，必然影响到印刷工作的正常进行。因此，操作人员需要不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，油墨的PH值会因此而发生变化，操作人员一定要掌握水墨的调墨的原理和工艺方法，千万不能随意添加调整，水墨供应商会提供技术支持。在操作时使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值和及时准确的调整。