工业铝型材 工业上，一般成型能够使用的铝型材一般都要经过：配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。

配料是根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。这些系统已经日趋成熟，实现了模块化、标准化的目标要求，可任意组成完整的工业自动化生产系统。

之后，就到了挤压了，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。1、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。这样一件 精美的工业铝型材就

“诞生”了

铝型材裂纹产生的主要因素：

1、铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

3、铝型材挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

　解决办法：严格控制铝型材挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。