广州国际铝工业展同时通过高峰论坛等活动增进同行间的交流探讨，合作共赢，击破中低端产品出口的贸易壁垒，多层次探索与剖析铝型材的发展应用趋势，为企业提供更多发展渠道，全力打造为现在华南铝型材行业具影响、规模、***的国际商贸交流合作展示平台。

工业铝型材市场需求及应用范围市场发展趋势

工业铝型材在现代化工业中的应用愈发广泛，现已得到各界的广泛认可，这不仅依赖于产品性能更关键是基于市场需求，工业化发展迅速，工业需求随之不断提升，工业铝型材基于这个市场需求已适应现代化工业生产，它具有光滑的外观，良好的性能，环保无污染，***化防腐蚀，产品型号规格标准化多样化，具有***的可塑性，能满足不同使用者的各种需，而且工业铝型材涉及领域极为广泛，主要包含汽车制造、机械工业自动化以及框架线体围栏、交通运输轨道、***器械、航天航空乃至各类轻工业以及货架展台等。与此同时，工业铝型材的配套配件多样便捷，方便安装拆卸，实用性强，能与工业铝型材***配套使用。

现阶段我国工业铝型材工艺已达世界***水平，无论是出口还是内销我国工业铝型材的生产量和使用量均占世界首要地位，工业铝型材年使用量在铝型材总量比例已达30%之高。预计在未来几年，工业铝型材还有更多的使用和发展空间，产量和用量仍会不断持续增长，国内工业铝型材供应商针对客户和市场需求不断精化挤压生产工艺，提高材质性能，完善供应流程，深入研究大力推广，这对我国工业铝型材的发展更是具有良好的推动和促进作用，所以我国工业铝型材必然是未来的光明产业，而我国也必然成为工业铝型材加工大国。

工业铝型材产品精加工

工业铝型材产品精加工主要分为以下几步：

工业铝型材切割：

工业铝型材标准尺寸为6M（欧标），利用工业铝型材进行结构搭建的前提就要根据产品尺寸需求对原材料进行切割，工业铝型材切割看似简单的流程却包含非常高的技术含量以及熟练度；工业铝型材切割所使用的切割锯片具有3MM的厚度，那么这3mm的尺寸就要计算在原材料的切割尺寸内，单纯的根据切割锯标尺进行切割误差范围可以保持在1mm范围之内，但是一位经验丰富的切割师傅会根据整体尺寸来计算切割余量，完全有能力把误差范围控制在0.2mm-0.5mm范围之内，这样就很高程度上提高了产品的***度。如果利用工业铝型材去制作高精度的产品结构，那么这0.3mm的误差将是保证产品精度的关键一步。

工业铝型材打孔：

工业铝型材打孔可以分为一般直孔和阶梯孔；本文主要介绍一下阶梯孔；所谓阶梯孔就是利用一种特殊的钻头在工业铝型材上打出来的上下两层的孔，主要作用就是为了隐藏螺栓***在外面的部分，利用阶梯孔搭配螺栓组装的框架结构表面看不到螺栓的头，特别光滑，同样也特别适用于高精密的仪器框架。

工业铝型材攻丝：

攻丝指的是在工业铝型材特有的中心孔进行螺纹攻丝，攻丝的尺寸需要根据组装所使用的螺栓而决定，打孔攻丝在工业铝型材使用中经过多年的沉淀已经形成了非标产业带中的标准化流程。

工业铝型材产品精加工所包含的流程就是以上所讲的三点，看似简单的流程却包含了非常高的技术含量，好多精加工老师傅在看似简单的岗位摸索了数十年，总结出了非常丰富的经验，这是难能可贵的财富；其实看一个企业的实力很多时候都被人们所忽略的一点就是，一个公司有多少元老级技术人才，如果一位元老级的技术工人在一个岗位摸索了数十年，那么他对于该岗位所了解的知识往往大于我们通过理论所学的知识量。

铝型材发脆的原因分析

一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。

　　型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲***。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：

　　一、配方及混料工艺不合理

　　1、填料过多

　　2、抗冲击改性剂添加种类、数量

　　3、稳定剂过多或过少

　　4、外润滑剂用量过多

　　5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

　　二、挤出工艺不合理

　　1、物料塑化过度或不足

　　2、机头压力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺杆转矩太低

　　5、牵引速度与挤出速度不匹配

　　三、模具设计不合理

　　1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

　　2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

　　3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。