剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

舜德机械为您介绍常用的钣金件加工方式

舜德钣金加工厂家提醒您，选择合适的钣金加工厂家，先了解一下钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。

大型复杂的钣金产品。通常是将总体分成若干个部件，对各部件分别进行加工，折弯，焊接，喷涂，组装，在进行总装。

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精密钣金加工

一．精密钣金加工简介 精密钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

二．精密钣金要求 精密钣金加工在前期要了解客户的需求，当接到商品的订单信息和商品需求的时分，要在脑海里边构成明晰的思路，特别是对客户的商品外观和成型有必定的知道，然后再经过图纸绘画将需求制造的钣金件直观的表如今图像上，而且标明各个参数和尺度。以上是介绍钣金加工工艺中焊接种类，那焊接过程中出现变形原因是怎么造成的呢。

三．精密钣金步骤 通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——gt;激光加工或(数控冲压)——gt;折弯——gt;焊接成型 ——gt;静电喷粉或(液体油漆)——gt;丝印——gt;包装出货。

四．精密钣金材料 精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。

钣金展开注意事项

　　１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

　　２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

　　３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

　　４．毛刺方向

　　５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

　　６．核对材质，板厚，以板厚公差

　　７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

　　８．有易出错（相似不对称）的地方应***提示

　　９．尺寸较多的地方要加放大图

　　１０． 需喷涂保护地方须表示