工业铝型材的出产方法及表面预处理

出产方法，铝合金按其出产方式不同，分为锻造铝合金和变形铝工业铝型材合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂外形的型材。变形铝合金按其机能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。建筑中一般采用产业铝材工业铝材纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。

铝的尺度电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐侵蚀性。但与钢或其他金属材工业铝型材材料接触时会产生电化侵蚀，在湿润的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生侵蚀,与木材、泥土等接触时也会产生侵蚀。从地区来看，2001~2009年***主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。因此,需进行适当的防腐处理。

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出的纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　

铝型材挤压技术的发展现状与趋势

铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的间隙值(F)，该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。粗略统计，世界各国以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25MN的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、舰艇等军事工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。

经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；目前的铝型材挤压机是前苏联的古比雪夫铝加工厂的200MN铝型材挤压机，美国与2004年将一台125MN水挤压机改造为世界的150MN油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机；工业铝型材的普及应用，让我们看到了对未来的期待，也给那么老式建材行业敲响了警钟。据报道，国外几个工业发达的***都在研发压力更大、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350MN卧式铝型材挤压机以及450-600MN级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力T形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式***穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200MN铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。

现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；对于厚度等于或大于60mm的工业铝型材，以及形状复杂、壁厚差别大的工业铝型材、变断面铝型材、淬火水温可适当提高，一般为30-50℃。铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。