工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，通过将铝棒热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便，广泛用于自动化机械设备、封罩的骨架、流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等。近年来，我国铝型材加工业发展十分迅速，工业铝型材产量已超过美国成为世界***首位，产品不但种类齐全，而且质量稳步提高，质量水平已处于***行列。

怎么样选择工业铝型材？无论你是老板还是采购员，这个问题都会碰到。工业铝型材的选择主要从三个方面来考虑，分别是硬度、加工性、焊接性等各个因素。

1、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首先跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从工业铝型材所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

2、加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性很好，反之，热处理状态材料的成形性***差。

3、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

另外，工业铝型材的强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。

铝型材发脆的原因分析

一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。

　　型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲***。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：

　　一、配方及混料工艺不合理

　　1、填料过多

　　2、抗冲击改性剂添加种类、数量

　　3、稳定剂过多或过少

　　4、外润滑剂用量过多

　　5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

　　二、挤出工艺不合理

　　1、物料塑化过度或不足

　　2、机头压力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺杆转矩太低

　　5、牵引速度与挤出速度不匹配

　　三、模具设计不合理

　　1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

　　2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

　　3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。