工业铝型材的模具质量要高

工业铝型材的质量低下与工业铝型材的模具也有一定的关系，在我们工业铝型材看来，有很多问题都是能够避免的，我们只有采取了一系列的措施之后，才能够生产出高质量的工业铝型材，这样我们的销量才能够得到提升。下面就和大家来聊一聊工业铝型材模具在制造时的注意点。对易曲折、出料长短的工业铝型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

（1）保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相***和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

（2）粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5.

（3）利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。

（4）对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。

（5）采用CNC配模。***销和螺丝孔用CNC***加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。

（6）上模供料槽，先由CNC***并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。

（7）电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。

（8）定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

以上就是我们在使用工业铝型材的模具的时候需要考虑到的问题，大家可以认真的阅读一下，看看你的工业铝型材模具有没有做到以上的要求。

工业铝型材 工业上，一般成型能够使用的铝型材一般都要经过：配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。

配料是根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。可见铝型材壁厚并不是越厚就越好的，只有合符***相关标准规定，就能很好地保证产品的质量问题了。

之后，就到了挤压了，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。这样一件 精美的工业铝型材就

“诞生”了