在现代注塑产业高速发展的半个多世纪以来,立式机与卧式机几乎是各自占领了半壁江山。立式机在注塑的生产领域中有许多不可替代的优势。
双色注塑机
机器采用两个上模配合三个下模,两上模双色同步注塑成型的同时,一个下模***在外用于取双色成品以及安放嵌件,生产效i率高。
随着产品的无飞边外观要求越来越高,机器特别配备抽真空系统,可以同模具抽真空系统配合,很好的实现液态硅胶无飞边产品的生产
广州市天波塑料机械制造有限公司--TBR-680立式转盘注塑机
锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴i内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。在锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;实现了低床面、紧凑机身构造采用立式专用锁模机构,进一步降低了模具安装面的高度。机器锁模力需大于撑模力量,且为了***起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
射得好由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。,尤其是它的一个射出压力,针对现在中小企业的市场来说,不同的螺杆直径对应不同的射出压力,以大爱TA-300来说,它的螺杆分别是25/28/32(mm),对应的就是1817/1447/1113(kgf/cm2)这也立式注塑机针对不同的企业使用减少更换所带来的便利。而且有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。塑料***成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。
广州市天波塑料机械制造有限公司--TY180 两柱式立式注塑机
将冲压模具为具备更光滑和更温和的拐弯将防止流入的忽然转变,进而避免这种地应力在零件中堆积。拔模(或是更精j确地说,拔模视角)是零件的光洁度,其目地是使磨具开启时更非常容易弹出来零件。从艺术美学视角或作用视角看来,手稿有时候与零件设计方案兼容问题,但少的手稿比彻底沒有手稿更可用。需要的喝水深层也随专用工具的表层光滑度或零件的纹路规定而转变。广州市天波塑料机械制造有限公司--TBR-680立式转盘注塑机锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
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