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作者:正宏钢材2020/9/4 2:44:13
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视频作者:东莞市正宏模具钢材有限公司








硬质合金和钨钢的不同之处

钨钢制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。

硬质合金属于粉末冶金范畴硬质合金又名金属陶瓷.

是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金属氧化物(如Al2O3, ZrO2等)为主要成份,加入适量的金属粉末(Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等)通过粉末冶金方法制成,具有金属某些特质的陶瓷。 钴(Co)是用来在合金中起粘结作用的,就是在烧结的过程中,它能把碳化钨(WC)粉末包围并紧紧地粘结在一起,冷却后,就成了硬质合金. (作用相当于混凝土中的水泥)。含量通常:3%--30% 碳化钨(WC)是决定此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的主要成份,占总成份 70%---97%(重量比) 广泛用于耐磨,耐高温,耐腐蚀,工作环境恶劣的零件或刀具,工具的刀头上。适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等材料的硬质合金刀片。

钨钢属于硬质合金,但硬质合金不一定是钨钢.

现在台湾和东南亚***的客户喜欢用钨钢这个词,如果跟他们深入细谈,我们就会发现,大部分还是指我们的硬质合金。。。 钨钢与硬质合金区别在于:又叫高速钢或工具钢.

钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%;

而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。

简单来说所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金,而钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间,常被用来做刀的.



钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度(σb)

试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。计算公式为: 式中:Fb--试样拉断时所承受的力,N(牛顿);大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 So--试样原始横截面积,mm2。

②屈服点(σs)

具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首下降前的应力;混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的应力。 屈服点的计算公式为: 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。

③断后伸长率(σ)

在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: 式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。

④断面收缩率(ψ)

在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下: 式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。



硬质合金圆棒即钨钢圆棒,又叫钨钢棒,简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢,相对而言是地方性叫法的不同。

硬质合金(WC)是一种无机化合物,含有等量的钨和碳原子。在其基本的形式中,它是一种微妙的***粉末,但它可以用到工业机械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍,晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美,只能打磨成硬质合金,用立方氮化硼磨料进行打磨。始锻温度为1100~1150°C,终锻温度为900~950°C。

硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造,木材,塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。


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