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热作模具钢的化学成分

热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。

热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗热疲劳性和抗化性，同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。4、氧化、脱碳敏***高温加热时脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

热作模具钢碳的质量分数在0.3%~0.6%之间，以保证足够的强度、硬度和韧性。钢中加入的合金元素为铬、镍、锰、钨、钼、钒等。铬、镍、锰的主要作用是提高淬透性、强度和抗化性能；模具钢常见化学成分解析：C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”。钨、钼、钒的主要作用是提高热硬性、耐磨性，细化晶粒，***第二类回火脆性和提高钢的抗热疲劳性。

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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；塑胶模具钢以P类表示，分为P1类、P2类、P3类、P4类、P5类、P6类，塑胶模具钢含碳量低，早期是由美国用挤压成型制造模具的方法，其冷塑性、挤压性能好。可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。

DC53模具钢材模具钢常见化学成分解析：

模具钢常见化学成分解析：

C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”；

SI硅和MN锰：其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫，这是钢材炼钢的手段，并非为了提高钢材性能；

S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03，这是因为磷和硫是***元素，在炼钢过程中要尽量减少使用；需注意的是，硫元素可以提高钢材的切削性，少部分钢种允许一定比例的硫存在；H13模具钢的用途H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及其合金压铸模。其中锰也可以与硫结合，降低硫的不良影响。

Cr12模具钢

Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一.

Cr12模具钢的优点是具有较高的淬透性,淬硬性和耐磨性.

Cr12模具钢的缺陷是抗冲压韧性差,导热性和高温塑性也差,易脆裂.

Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

随着钢材发展的趋势,Cr12逐渐被其他性能好的钢种所替代,如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢等.

国外同类型的钢号有:

210Cr12(ISO)

日本的SKD1(JIS)

大同特钢的DC1

日立金属的CRD

奥地利百禄公司的K100

瑞典的SVERER3(UHB)等。