厂家批发各种钢材塑胶热作冷作模具钢

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

热处理

（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））

淬火：790度±15度预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热

保温5~15min空冷

550度±6度回火退火、热加工；

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预硬热作模具钢材模具钢淬火时要注意什么呢，怎么防止淬火裂纹？

模具钢淬火时要注意什么呢，怎么防止淬火裂纹？

1)首先严格控制模具原材料的内在质量，正宏模具钢坚持诚信为先，质量为本，严格把控钢材品质，决不以次充好！

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(gt;600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

Cr12模具钢

Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一.

Cr12模具钢的优点是具有较高的淬透性,淬硬性和耐磨性.

Cr12模具钢的缺陷是抗冲压韧性差,导热性和高温塑性也差,易脆裂.

Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

随着钢材发展的趋势,Cr12逐渐被其他性能好的钢种所替代,如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢等.

国外同类型的钢号有:

210Cr12(ISO)

日本的SKD1(JIS)

大同特钢的DC1

日立金属的CRD

奥地利百禄公司的K100

瑞典的SVERER3(UHB)等。

　

模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其***和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。

除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。

　　热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。

　　常用模具钢使用硬度范围如下:

　　DC53 高热处理硬度为63-64HRC;

　　SKD11 高热处理温度为58-62HRC;

　　NAK80 本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;

　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。

　　以上硬度一般为真空热处理高硬度的顶端，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。

1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2.模具钢原始***中碳化物偏析严重或***粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的***。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化***不良。

　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理***。

4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。