冷轧模具钢主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具.

对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和普通的调质钢、热作模具或基体钢。

对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用快速增长,主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

一胜百模具钢

一胜百模具钢是铁、碳和一些其他的元素合金，不锈钢或10.5%或更多的是一个通用术语，应该记住，不锈钢并不是说，此钢不生锈或不腐蚀，但它不是一种铬合金的耐腐蚀性，是更好的。***50此钢适用于制造形状简单的小型塑料模具或是精度要求不高,使用寿命要求不长的塑料模具。除了铬金属，其他金属，例如镍，钼，钒也可以加入合金的合金钢的性能，从而产生不同的档次，不同性能的不锈钢。由于应用的目的和不同的地方，精心挑选适合的性能，特定的工作效率和成功是至关重要的。

一胜百模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

模具日趋大型化。一方面，模具成型林间日趋大型化，另一方面，为了提高生产效率，一模多腔，因此大型模具钢需求量将逐年增加；模具的精度越来越高，要求钢材的质量好，尺寸稳定性好；塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加；中高层次模具钢的需求量不断增加，低档次模具钢过剩；另外，随着模具标准件应用日益广泛，模具标准化、商品化程度的提高，对于模具钢产品质量、品种规格以及交货周期将提出更高的要求。凭借正宏雄厚的实力的丰富的经验，正宏旗下拥有万吨实体库存，数十台加工设备，成为一家集生产、加工、批发、零售、服务为一体的行业批发佼佼者。

日立模具钢的使用方法

日立模具钢的使用方法可分为以下几种:

1.“淬火 回火”状态下使用

2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于与尺寸稳定要求）

3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的***。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化***。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。