硬质合金的市场

中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，比如重视不够、处理不当，这些都将会严重影响到企业的发展。

现阶段，硬质合金刀具在发达***已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢切削工具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。

同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢切削工具以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，终把具有高附加值、高科技含量的中刀具市场“拱手相让”给国外企业。是以金属碳化物(WC、TaC,TiC、NbC等)或者金属氧化物（如Al2O3,ZrO2等）为主要成份,加入适量的金属粉末（Co、Cr、Mo、Ni、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。

有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了市场的真空状态，终被国外企业所占据。其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。

硬质合金的特点

硬质合金的特点:

（1）硬度、耐磨性和红硬性高?

硬质合金在常温下硬度可达到86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。?

（2）强度、弹性模量高?

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。?

（3）耐蚀性、抗O2化性好?

硬质合金一般能很好地抵抗大气、酸、碱等腐蚀，不易被腐蚀。?

（4）线膨胀系数小?

工作时，形状尺寸稳定。?

（5）成形制品不再加工、重磨?

由于硬质合金硬度高并具有脆性，因此粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀有金属添加剂所组成。

它的生产过程主要包括以下六个方面:

混合制备:将生产原辅材料(碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、成型剂)细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|

混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。

混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。

掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钻为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钻的回收是一项极有价值的回收领域。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。

压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。

成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合***标准或者使用要求。