硬质合金YG8

硬质合金YG8是钨钴类材料.

硬质合金YG8耐磨性良好,使用强度和冲击韧性都比YG6要强 .

应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径lt;50mm的钢，非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。

YG8制模材料,不经热处理，内、外硬度均匀一致。

硬质合金YG8主要用于线材，棒材加工用的拉制模．同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等．

钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。所以对废钨合金回收选择也是有一定要求的，有些有利于再利用，有些特别费工费料的就不建议回收了。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

铬镍合金钢又称为P20料。

材料特性:ASSAB

正宏模具钢材有限公司共生产3种P20料，为718S、718H、618。

P20料硬度高，韧性好，抗拉性强，但是不耐腐蚀，耐磨性差。

其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得，618料是这3种料级别低的，相当于GS2311料，抛光性能差，生产寿命在10万次以下。P20料淬火会爆裂，只能进行表面氮化处理，氮化的要求为表面0。718S和718H料抛光性能好，可用于透明热抛光模，其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。

热处理要求:整个P20，材料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。P20料淬火会爆裂，只能进行表面氮化处理，氮化的要求为表面0.1mm，硬度为65~68HRC。

加工要求:P20料切削加工性能一般，当P20材料尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时，在线切割或电火花放电加工完成后，必须做一次回火。

正宏模具钢材公司是对SKH2进行热处理时该注意哪些问题呢?

高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。

锻造温度范围

SKH2属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。

加热时间的确定

SKH2钢的导热性差，一般需分段加热。简单解释下正宏模具钢材公司生产的W18Cr4VCo5产品W18Cr4VCo5为钨系一般含钻高速钢,比W18Cr4v的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。