高温轴承钢钒元素和钛元素在模具钢中的作用

正宏资讯：钒元素和钛元素在模具钢中的作用：

钒在钢中的作用：

（1）热强性。

（2）钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能。

钛在钢中的作用：

（1）钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度。

（2）并能提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使钢在高压下对氢的稳定性高达600℃以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。

高温轴承钢模具钢常见化学成分解析：

模具钢常见化学成分解析：

C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”；

SI硅和MN锰：其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫，这是钢材炼钢的手段，并非为了提高钢材性能；

S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03，这是因为磷和硫是***元素，在炼钢过程中要尽量减少使用；需注意的是，硫元素可以提高钢材的切削性，少部分钢种允许一定比例的硫存在；其中锰也可以与硫结合，降低硫的不良影响。

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热作模具钢的化学成分

热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。

热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗热疲劳性和抗化性，同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。

热作模具钢碳的质量分数在0.3%~0.6%之间，以保证足够的强度、硬度和韧性。钢中加入的合金元素为铬、镍、锰、钨、钼、钒等。铬、镍、锰的主要作用是提高淬透性、强度和抗化性能；钨、钼、钒的主要作用是提高热硬性、耐磨性，细化晶粒，***第二类回火脆性和提高钢的抗热疲劳性。

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