低合金高强度结构钢

低合金高强度结构钢质量等级分为A、B、C、D、E五级，牌号有Q345、Q390、Q420、Q460几种。主要用于轧制各种型钢、钢板、钢管及钢筋，广泛用于钢结构和钢筋砼结构中，特别适用于各种重型结构、高层结构、大跨度结构及桥梁工程等.

低合金高强度结构钢的特点是强度高、自重轻、刚度大，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的***化生产，施工周期短捷；精良的建筑性能。

根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，正宏模具钢材公司采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。

铸锭可采用连铸或模铸。

钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。

钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状***;截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。

调质钢应尽可能淬火成马氏体***，然后回火成索氏体***;渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的'白层'研磨除去外，不再加工。

热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果.

低合金高强度钢在焊接过程中会产生热裂纹,那么预防措施有哪些?

一限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和***杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏***可大大降低。

二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝***，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的***影响。

三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。

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