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塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何？

塑胶模具钢淬火冷却介质根据工作中是否发生变化，可分为没有物态变化和有物态变化两类。

（1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。

主要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。

（2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质

按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低，所以工件淬火后迅速在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化，其冷却过程分如下三个阶段。

1.蒸汽膜形成阶段 工件淬入介质，工件释放的热量使周围介质迅速被汽化，工件淬入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差，所以冷却能力差，此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄（或）的因素（搅动，加大淬火介质压力，降低淬火剂温度）均使冷速加快。H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。

2.气泡沸腾阶段 随工件温度下降，当工件辐射热量小于介质的汽化热时，蒸气膜厚度将逐渐减小，加之淬火时工件上下运动，使蒸气膜，工件与介质接触，介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾，将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大，例如水的汽化热很大，冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理因素（蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等）有关。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

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随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。

在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。

塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。

其中一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计,材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接缝密合性好,对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了***要求。

7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是一种高Mo-V系无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。

由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态，从而明显地改善钢的切削性能。采用气体软氧化工艺，进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著提高零件的使用寿命。随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。

此钢还具有高的高温强度和硬度，也可以用来制造在700℃～800℃以下使用的热作模具.

正宏模具钢材公司生产PX5模具钢 切削性好 便于抛光 可按要求做各种加工处理 一件起批

PX5模具钢的用途:

1、电器、音响设备录像机壳、电视机壳、磁带盒、风扇、接线器件、钮扣类、其他

2、汽车配件尾灯、反射镜架、仪表罩、车轮侧盖、空调机罩、其他

3、通讯、办公室自动化设备电话机、传真机壳、复印机壳、散热风扇、齿轮件、其他

4、其他玩具、乐器、住宅设施、衣箱、杯瓶类、管件、日用杂货

5、PX5用于大量生产用大型镜面模具,汽车尾灯,镜壳,前挡板,摄像机,家用电器模等.

PX5预硬塑胶模具钢通用预硬钢，日本大同制钢株式会社生产预硬型塑胶模具钢材，抛光，电蚀，熔接性，切削性，焊补性与加工性均良好。

PX5模具钢的特长：

1、硬度为30～33HRC的预硬化钢，可直接刻模加工后付诸使用

2、以精心设计的制造工艺，得到了相当均匀的***及硬度，切削性良好

3、放电加工后表面硬化层的硬度低，便于抛光

4、以焊接开裂敏***低的成分平衡设计，大幅度改善了焊接性