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常用热作模具用钢

(1)锤锻模用钢。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大(＜400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具***和性能均匀。

常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。如S136系列：预硬的模具钢材可以是2C13、3Cr13，而退火模具钢材S136的必须是4cr13才可以的，其含碳量C达0。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。

(2)热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。常用的H11，H13，DAC，DHA1，8407，2344，5CrNiMoV，FDAC，DH2F。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于70~90 mm .

常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢，其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.由于用途不同，可采用不同热处理方法。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20 Ni。作冷模时采用较低的淬火温度(870—900℃)及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。

(3)压铸模用钢。热作模具钢是适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。

SKH4为钨系一般含钴型高速钢，红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4VCo5钢高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达64~66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

SKH4硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

SKH4热处理规范:淬火,820~870℃预热，1270~1290℃(盐浴炉)或1280~1300℃(箱式炉)加热，油冷，540~560℃回火2次，每次2h。

热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火 其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。

化学成分

碳 C :0.75~0.85(允许偏差:±0.01)

硅 Si:0.20~0.40(允许偏差:±0.05)

锰 Mn:0.20~0.40(允许偏差: 0.04)

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:3.75~5.00(允许偏差:±0.05)

镍 Ni:允许残余含量≤0.30

铜 Cu:允许残余含量≤0.25

钒 V :1.80~2.40(允许偏差:±0.05)

钼 Mo:0.50~1.25(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸gt;6,±0.10)

钨 W :17.50~19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸gt;10,±0.20)

钴 Co:7.00~9.50(允许偏差:±0.15)

热作模具钢的分类方法

热作模具钢的种类以及其分法的不同而有差异。常用的分类方法有四种.

1分类方法是以其所制造的模具用途来分类，热作模具钢可分为锤锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢、热冲裁模具钢和精锻模具钢以及压铸模具钢；

2分类方法是以其所表现出的特有性能分类，热作模具钢可分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢和特高热强热作模具钢；

3分类方法是以其成分中的主要元素来分类，热作模具钢可分为铬系热作模具钢、钨系热作模具钢和钼系热作模具钢；

4分类方法是以其所含合金元素的含量（质量分数）多少来分类，热作模具钢以其所含合金元素总量（质量分数）的多少可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢。

SGT模具钢切削性优异的通用的冷作模具钢；有较好的机械加工性能，热处理性能稳定，尺寸变形极其小，耐磨性较佳，具有良好的刃口保持能力。大尺寸模具零件在进行热处理和电火花加工时要注意预防变形和开裂。

淬火：先预热550-650℃，再加热至800-850℃，在油中淬

回火：加热至150-200℃，在温度中停留，然后在静止空气中冷却

硬度：HRC60℃以上

锻造：1050-850℃

退火：加热至750-800℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷

SGT钢热处理后，具有不易变形之特点，适宜制造精密工，精密仪器，精密测定工具，适宜制造铰刀、铣刀、滚筒、冷作拉线模，样板（Gauge）样模，冲孔器，冷作切器，剪刀，钨刀，木工用具，螺线模，手鉴、螺丝攻，各种冲模等。