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塑胶模具的基本结构

塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。

定义﹕模具中从***机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及令料穴组成。

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正宏模具钢材公司在选用模具材料时,应该在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。那么选用方法可按以下方式来进行:

(1)根据塑料制品的种类和质量要求选用。

(2)根据塑料件的生产批量选用。

在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。小批量时,可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量(30~100万件)时,可以选用P20,5NiSCa,***2等,大批量时,5NiSCa,PMS等。

(3)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。

对大型高精度的***模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。

(4)根据塑料件的复杂程度选用。

应充分考虑模具的加工工艺性,尽量选用易切削,热处理变形小,耐磨性好的材料。

718H有良好的抛光性，通常用氧化Al粉末和钻石膏抛光，步骤如下:

1， 完成尺寸再预留0.05mm。

2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

3， 用15号的钻石膏再抛光。

4， 用3号或特别高的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。