热作模具钢一般分为锤锻模具、热挤压模具、压铸模具.

热作模具的工作环境就是和热态金属相接触,会面临以下俩大问题.

一，热作模具型腔表层金属会产生热疲劳，也就是龟裂。

热作模具钢的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，

二，热作模具钢模腔表层金属受热。

假设压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上,那么,这样高的使用温度就会使模腔表面硬度和强度明显降低，在使用中容易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度 . 高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

模具钢中，大部份模具钢都添加了SI硅元素,那么它在钢材中起到什么作用呢？硅元素在钢材中有什么优点和缺点呢？正宏带您了解：

硅在钢中的作用:

(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。

(2)硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。

(3)耐腐蚀性。硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢在空气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的O2化性。

(4)缺点：使钢的焊接性能恶化。

正宏模具钢材有限公司生产各种钢材,今天就着重介绍下热轧钢管.

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

热轧钢管的特点是可以***钢锭的铸造***，细化钢材的晶粒，并消除显微***的缺陷，从而使钢材***密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但其缺点是1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;2.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性等方面都可能产生不利的作用。

3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，***后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精准。

虽然热轧钢管还是有一定的弊端,但是,钢厂都会尽可能去避免尽量生产出质量好的钢材.