冷作模具钢使用范围非常广，可以用作建筑承载、也可以用来充当结构钢架，当然它的主要作用还是冲压切割，由于用途不一样，只能综合性地概括其特性。

较高的耐磨性：冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍要保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

较高的强度和韧性：模具的强度是说模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。

较强的抗咬合性：咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦条件下，把被试验模具钢试样，与具有咬合倾向的材料，进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大载荷，此时转矩也相应增大。临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。

受热软化能力：受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。

无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo热处理规范

高温退火:随炉升温至(880土10)℃保温3~6h，炉冷至低于500℃出炉空冷，硬度28~30HRC。

固溶处理:固溶温度1150~1180℃，保温时间盐浴炉15~20min，空气炉30min，水冷，固溶后硬度20~22HRC。

时效处理:时效温度650℃，保温20h，空冷，时效后硬度48.0HRC;时效温度700℃，保温2h，空冷，时效后硬度48.5HRC。

气体碳氯共渗:共渗温度560~-570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0,04mm，表层硬度950~1100HV。

冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等

冷作模具钢的工作条件及性能要求

冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有很多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具外形及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于外形复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、外形复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（由于是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等