链板输送线链条出现故障怎么处理?传送链条可能出现的问题主要有：在链板机槽中脱出、在动力链轮上脱落等故障。对于传送链条在链板机槽中脱出，其产生的原因主要有：1、链板输送线链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凹凸不平、过度弯曲;2、链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;3、链板两边传送链条长短不同，受力不平衡;4、链板变形弯曲过度使链板链距变小;5、链板输送线的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

重载传动用弯板滚子链条的加工工艺流程一、滚子零件分析重载传动用弯板滚子链条结构简单明了，结构工艺性好，德国10B-1链条，无不方便加工之处。滚子与套筒接触面要保证轴运动的准确性，滚子以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与套筒的间隙配合，并且要求套筒运动的准确性，因而需要有一定的精度。二、确定毛坯滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链条一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链条的滚子一般采用10或20钢。20钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，强度高。选用20号圆钢材质进行渗碳、淬火是为了提高滚子的强韧性，使链条既有能承受高的破断负荷的能力又有高的疲劳寿命、磨损寿命。重载传动用弯板滚子链条在工作过程中，经常承受冲击性载荷且大批量生产，因而选择圆钢。三、确定各加工表面的加工、***及方案加紧1、加工方案因毛坯选为φ100 的圆钢，外圆表面加工余量大，采用粗车-半精车-磨外圆。由于φ36孔是通孔，采用钻孔到φ35.8后用铰刀铰孔至尺寸。2、***方案重载传动用弯板滚子链条加工比较简单，并不复杂。以外圆表面为***基准加工外圆、内孔，即可达到加工精度。3、加工余量尺寸的确定 查表得各工序余量和公差。4、机床工艺装配的选择先选用CA6140车床下料，先选用立式钻床钻孔铰孔，空心销链条，在选用CA6140车床粗车—半精车—精车外圆，内外圆倒角。为了达到精度，热处理后再选用无心磨床M1080磨外圆。

轴承滚子输送链条的性能要求轴承滚子输送链条在使用时有一定的性能要求，如果达不到的话，不仅会给链条本身带来损害，更会影响整个工作的行程效率，具体如下：1、内链节由内链板与套筒组成，内链板与套筒之间为过盈配合连接;而套筒与滚子之间为间隙配合，滚子可绕套筒自由移动。2、间隙过大，冲击大;间隙过小，容易死节，灰尘堆积。外链节由外链板和销轴组成，阳江链条，他们这间以过盈配合连接在一起。3、内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相连，构成活动铰链。当链条弯曲时，套筒能够绕销轴自由移动，起着铰链的作用。4、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差。由于轴承滚子输送链条销轴与套筒、套筒与滚子在工作时有相对运动，因此采用间隙配合;由于无专门要求，采用基孔制;根据公差表，求出极限偏差并标注。