双节距齿形输送链条的优势

双节距齿形输送链条的优势 双节距齿形输送链条能够有效改善传统滚子输送链输送装置传动过程中的噪声和磨损严重的问题。该新型链条主要由M型链板、导板、加强板、滚动销轴和***销轴装配而成，其中M型链板和导板与销轴间隙配合，加强板与销轴过盈配合。 双节距滚子链是应用广泛的输送链条之一。但是在输送环节中,由于采用双节距滚子输送链条输送的输送装置的多边形效应,磨损严重;而且由于其内链节内宽过大,输送的物料透过滚子链掉入输送装置内部造成机器卡死的现象屡见不鲜，造成不可估量的经济损失。 双节距齿形输送链条的变节距特性和变节圆特性能够有效削减链传动系统的多边形效应，从而减小速率波动以及由于速率变化引起的附加荷载，使其磨损特性优于双节距滚子输送链条。

重载传动用弯板滚子链条的加工工艺流程

重载传动用弯板滚子链条的加工工艺流程 一、滚子零件分析 重载传动用弯板滚子链条结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。滚子与套筒接触面要保证轴运动的准确性，滚子以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。 对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与套筒的间隙配合，并且要求套筒运动的准确性，因而需要有一定的精度。 二、确定毛坯 滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链条一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链条的滚子一般采用10或20钢。20钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，强度高。选用20号圆钢材质进行渗碳、淬火是为了提高滚子的强韧性，使链条既有能承受高的破断负荷的能力又有高的疲劳寿命、磨损寿命。 重载传动用弯板滚子链条在工作过程中，经常承受冲击性载荷且大批量生产，因而选择圆钢。 三、确定各加工表面的加工、***及方案加紧 1、加工方案 因毛坯选为φ100 的圆钢，外圆表面加工余量大，采用粗车-半精车-磨外圆。由于φ36孔是通孔，采用钻孔到φ35.8后用铰刀铰孔至尺寸。 2、***方案 重载传动用弯板滚子链条加工比较简单，并不复杂。以外圆表面为***基准加工外圆、内孔，即可达到加工精度。 3、加工余量尺寸的确定 查表得各工序余量和公差。 4、机床工艺装配的选择 先选用CA6140车床下料，先选用立式钻床钻孔铰孔，在选用CA6140车床粗车—半精车—精车外圆，内外圆倒角。为了达到精度，热处理后再选用无心磨床M1080磨外圆。

建材行业提升及输送链条如何安装

建材行业提升及输送链条如何安装 建材行业提升及输送链条的质量关系到工作的效率，而正确的安装方式是保证质量的基本要求，下面看看具体步骤： 1、首先，我们先确定建材行业提升及输送链条头尾轮的中心线。其次，再确定头、尾轮组的水平面。(注意：在这个地方一般先通过底座的预埋板找水平) 2、然后通过塞斜铁或者垫片，保证头、尾轮组的水平在1-2mm之内。再次，安装中间支架确保在一水平线上，支架与支架预埋板之间焊接前(注意：确保水平与垂直)，需连续焊接，接着安装轨道，安装轨道过程中要保证轨道与头尾链轮的连接弧度，以免链条与链轮齿连接不畅。 3、后，剩余的链板，滚轮安装都非常简单了，主要就是刚刚开始的找正，水平、垂直的确定要尽量，偏差太大一定要重找，不能将就。