利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。

利用CNC加工中心的锁定功能

　　一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工： 1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工 3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。 4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。 5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

东莞市华领五金制品有限公司是机加工、五金制品、车床加工、机械配件加工、数控车床CNC配件等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。经营范围包括：加工、产销：精密五金制品及配件、电子产品及配件、汽车零配件等。

采用数控车床对精细零件加工时，只需求将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的方式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其停止运算处置后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件谐和动作，自动地加工出零件来。

铣床加工的安全规则　　

1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

　　2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

　　3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

　　4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

　　5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

　　6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

　　7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

　　8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。