利用CNC加工中心自带的模仿显现功能。一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

　在cnc加工数控家中，如果加工铝件，要保持尺寸的稳定，那我们需要考虑的因素有以下类：

不可抗拒因素：

　　1.机床本身稳定度。

　　机床不是全新的或者机床有过大批量cnc加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　2.工件的热胀冷缩变形。

　　工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。

铣床加工的安全规则　　

1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

　　2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

　　3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

　　4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

　　5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

　　6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

　　7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

　　8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。