细长轴加工方法，使用跟刀架支承车细长轴.

跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切 削时可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看，只需两只支承爪就可以了，因车刀给工件的 切削抗力F`r，使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时，细轴加工定制，工件本身有一个向下重力，以及工件不可避免的弯曲，因此，当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。

轴类零件加工的***基准

首先是以工件的中心孔作为加工的***基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，细轴加工，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来***，复合基准重合的原则，细轴加工报价，中心孔不仅是车削加工时***的基准，也是其他加工工序的***基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔***时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面；

其次是外圆跟中心孔作为加工的***基准，这种方法有效克服了中心孔***刚性不佳的缺点，尤其是加工比较中的零件的时候，中心孔***会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，采用外圆和中心孔位***基准就不用担心这个问题，粗加工的时候，采用轴的外圆表面跟中心孔作为***基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件为常见的一种***方法；

第三是以两外圆表面作为加工的***基准，在加工空心轴的内孔的时候，不能采用中心孔作为***基准，所以应该使用轴的两外圆表面作为***基准，当加工机床主轴的时候，常以两支撑轴颈为***基准，这样能够有效保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差；

后是以带有中心孔的锥度作为加工的***基准，这种方式在空心轴的外圆表面加工中是为普遍的；

轴加工中细长轴加工都有哪些需要注意的

细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，甚至无法加工。虽然细长轴的加工难度大，但却有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安装、车削的选择和装夹等方面）

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