轴加工中的精车细长轴，其使用偏刀的原因，是因为这样可以减小轴上的径向压力，避免出现跳动等问题。至于，其顶l尖和走刀量的要求，主要是要求顶l尖不能太紧，以及，走刀量不能过大，其它，则没什么了。车削细长轴，其是轴加工中经常会进行的一个，所以，在这一方面的学习和了解上，是不能马虎和掉以轻心的。对于其重要附件，一般来讲，是为跟刀架这一个。使用跟刀架的话，可以将其加工时产生的径向切削力抵消掉，并减少切削振动，以及工件的变形程度。轴加工的工艺流程中，其必须要有的，主要是有零件图样分析、确定毛坯、确定表面加工方法、确定***基准、划分、热处理、切削用量确定，以及拟定工艺过程，而且这些，也都是必不可少的，否则，不能有好的加工效果。此外，要注意的是，跟刀架与顶l尖中心应保持一致。

机械加工厂家经常需要接触各种类型的零件图纸，使用各种视图和剖图标识零件的各个结构以及轮廓尺寸。

轴类零件的预加工

轴类零部件在车削外圆之前，需要***行一些准备工序，这就是轴类零部件的预加工过程，重要的准备工序是校直，因为零件毛坯在进行制造以及运输的过程当中，经常会发生弯曲跟变形，为了保证装夹可靠以及加工余量分布均匀，在冷却状态下，经过各种压力机或者校直机来进行校直。一般车削细长轴使用中心架的方法有：中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。

轴类零件的装夹

锥度跟锥套心轴的加工必须要具有较高的加工精度，如果其中心孔不仅制造本身的***基准，也是空心轴外圆精加工的基准，必须要保证锥度或者锥套心轴上锥面跟中心孔有比较高的同轴度，所以，在选择装夹方法的时候需要注意，需要尽量减少锥度的安装次数，从而降低零件的重复安装误差，实际制造当中，锥度安装以后，一般来说在加工完毕之前都不会在加工中途拆下或者更换。2、加注充分的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。