五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？

工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。

五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。

精密机械零件加工的主要工艺

①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得镜面。

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机械零配件加工市场都是跟现在行业的发展有关系，模具钢，或者是一些机械设备这些，就应用更加多啦，跟随我们行业的发展速度是越来越快，机械零配件生产数量也不少，类型，分类。规格上都是不同的，毕竟机型上不同了，应用效果也不同啦！

机械加工的精度要求部分，主要介绍了零件的加工质量，以及零件加工精度要求的基础标准：极限与配合、几何公差、表面粗糙度。