模具零件加工工艺一般都是采用以下方法： 1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小

精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它在进行加工时的误差要求更高，而且在加工工艺上要求更严，随着现代工业的发展和需求的不断的变化，精密机械加工已经是多方面的发展，它发展的方向越来越广，方向也就越来越细，方向发展也就越来越多的呈现出它的***化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精l确度也越来越高。

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行检查。

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cnc精密零件加工，或者是其他的模具钢加工，在现在需要的加工设备，精准度，或者是加工的精密度都不少，质量关系到很多机械设备的做工速度，做工效率，而且cnc精密零件的应用范围也广，在航天，或者是其他的设备大型模锻压机，铝合金板张力拉伸机等等上面。