超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。

自动化零件加工工作步骤分为哪几种？

适用范围：机械设备，自动化设备 加工依据：以客户提供的图纸，样品或按功能要求设计加工。 加工设备：高的精度4轴CNC加工中心 ，全自动数控车床，铣床，磨床，电脑锣，攻牙机，锻造等配套加工设备。 加工性质：包工包料包表面处理包运货， 批量单件成套均可。 加工精度：尺寸公差可以达到±0.01MM； 一次性加工同心度⊙0.005MM； 一次性加工平行度∥0.01MM；单边垂直度⊥0.01 表面处理：不锈钢本色或拉丝抛光；铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、表面发黑、淬火、加硬处理

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。

cnc精密机械加工数控加工工序划分的方法

工艺路线通俗来讲，就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线，工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容，主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容，选择零件各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序等。