高的精度与高的效率精密加工和超精密加工虽能获得极高的表面质量和表面完整性，但以牺牲加工效率为保证。探索能兼顾效率与精度的加工方法?成为超精密加工领球研究人员的目标。如半固着磨粒加工、电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。运用刀库对数控系统的本钱上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加本钱，机械配件加工定制，而且编程、调整刀库也要破费相应的时间。所以，关于消费量同一种类不到一二百个的工件尽量不要运用加工中心，本钱高的、效率低。

不锈钢零件加工的难点有以下常见几种：

1、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。

2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。

3、积屑瘤简单形成徽小块粉屑留在切销刃上，机械配件加工价钱，并引起不良加工外表

4、刀具与被加工材料之间化系形成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不光简单形成不寻常的磨损，并且会刀具崩刃和不正常的决裂。

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超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，机械配件加工报价，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

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